填料塔、填料设备系列

规整填料塔的分(fēn)离性能(néng)取决于内件，即填料、分(fēn)布器、收集器等。同时也取决于许多(duō)参数，如气体(tǐ)负荷、液体(tǐ)负荷、物(wù)料性质(zhì)、操作(zuò)压力、填料湿润性能(néng)和液体(tǐ)分(fēn)布不均匀等等。至今不能(néng)由填料的几何形状来精(jīng)确计算塔的分(fēn)离性能(néng)，需要通过填料塔的理(lǐ)论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用(yòng)户可(kě)根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理(lǐ)的结构形式，我厂愿与用(yòng)户密切合作(zuò)。

1、规整填料分(fēn)离效率高，精(jīng)馏塔提取率高空分(fēn)设备的氧，氮提取率有(yǒu)成套装(zhuāng)置的提取率和精(jīng)馏塔的提取率两种，由于成套装(zhuāng)置的提取率与空分(fēn)设备的容量。液体(tǐ)产(chǎn)品产(chǎn)量及其它因素有(yǒu)关，很(hěn)难衡量规整填料分(fēn)离效率高的特点，精(jīng)馏塔的提取率，尤其是氩的提取率高低更能(néng)代表空分(fēn)设备的设计水平，经实测，已投产(chǎn)使用(yòng)的新(xīn)型空分(fēn)设备。其精(jīng)馏塔的氧提取率已达到99％以上；氩提取率已达到79%。

规整填料上塔及粗氩塔具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的分(fēn)离效率，是由于它们的操作(zuò)压力大幅度降低所产(chǎn)生的结果，操作(zuò)压力越低，就大大有(yǒu)利氧、氮、氩的分(fēn)离，尤其是氧和氩的分(fēn)离。一般情况氧的提取率可(kě)以提高1％～3％；氩提取率可(kě)以提高5％～10％。

精(jīng)馏塔的提取率在很(hěn)大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小(xiǎo)，尤其对氩的提取率影响甚大，因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比，是提高精(jīng)馏塔提取率的关键。

2、规整填料的空隙大，生产(chǎn)能(néng)力大，塔径缩小(xiǎo)便于运输规整填料的空隙率可(kě)达95％以上。在筛板塔中(zhōng)孔板面积约占塔横截面的80％，而开孔率约为(wèi)8～12％，均远(yuǎn)远(yuǎn)小(xiǎo)于填料层的空降率，对同一负荷而言，填料塔的塔径比筛板塔小(xiǎo)；一般情况下其截面积只有(yǒu)筛板塔的～70％，这对于大型空分(fēn)设备来说塔径缩小(xiǎo)有(yǒu)利于运输。

3、规整填料持液量少，操作(zuò)液一气比和弹性较大，变工(gōng)况迅速筛板塔的操作(zuò)负荷受到筛孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它们操作(zuò)负荷可(kě)以在较大的范围内变动，填料塔设计负荷范围可(kě)达40％～120％，上钢五厂12000m^³/h空分(fēn)设备规整填料上塔氧气产(chǎn)量可(kě)在9000～14000m·m³/h范围内调整，操作(zuò)负荷范围仅为(wèi)75％～117％。

由于填料塔的持液量少，一般仅为(wèi)塔容积的1％～6％，而筛板塔的持液量为(wèi)塔容积的8％～N％，持液量少，意味着液体(tǐ)在塔内停留时间短，操作(zuò)压降小(xiǎo)，也有(yǒu)利于变工(gōng)况操作(zuò)，但要在今后变工(gōng)况实际操作(zuò)中(zhōng)去验证。

4、装(zhuāng)置启动时间大幅度缩短空分(fēn)设备的启动过程为(wèi)无产(chǎn)品输出运行，因而缩短启动时间是空分(fēn)设备节能(néng)降耗的途径之一，空分(fēn)设备的启动时间是指启动膨胀机到出氧所需要的时间，上塔采用(yòng)现整填料后，其正常精(jīng)馏时所持有(yǒu)的液体(tǐ)量大幅下降后，使空分(fēn)设备的启动时间大幅度缩短。

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